一、索普簡介
    江蘇索普（集團）有限公司，簡稱“索普集團”，位于中國歷史文化名城鎮江東郊江蘇索普化工基地，地處長江和京杭大運河交匯處。始建于1958年，前身為鎮江化工廠，現已發展成為國家高新技術企業、全國工業品牌培育示范企業。集團擁有國家級博士后科研工作站、江蘇省煤制乙醇工程技術研究中心、江蘇省企業技術中心；是《工業用冰乙酸》《工業用乙醇》《工業冰醋酸單位產品能源消耗限額》《工業用甲醇》《次氯酸鈣（漂粉精）》國家標準，以及《發泡劑ADC》行業標準的制定單位之一。
    索普集團現擁有煤化工、精細化工、基礎化工三條產業鏈。一是以醋酸為核心的煤化工產業鏈。1992年，自主開發了低壓羰基合成醋酸技術，建設國家“921”醋酸工程。目前擁有120萬噸/年醋酸產能，同時配套有30萬噸/年醋酸乙酯生產能力。二是以ADC發泡劑為核心的精細化工產業鏈，擁有4萬噸/年ADC發泡劑生產能力，其品質在國內名列前茅。三是以硫酸為核心的基礎化工產業鏈，擁有110萬噸硫磺制酸的綜合生產能力。
二、建設歷程：
    在深入調研、多方論證、實地考察、現場測試了藍牙定位、UWB定位、ZigBee等各種定位技術后，江蘇創普選擇了專注于化工廠定位的安然按需定位技術，并于2018年11月在索普集團分公司東普新材料的電解裝置試點，在試點成功基礎上逐步擴展到東普新材料全廠；2019年10月，推廣到股份分公司液氯氣化裝置，2019年11月推廣到氣化分廠氣化裝置、渣水處理裝置、煤漿制備裝置，2020年逐步推廣到索普集團，2021年6月新增一氧化碳裝置區域，計劃于2021年11月份新增電儀廠、動力廠區域。
三、建設策略：
    1) 安全生產信息化管理系統要“與公司管理體系深度融合”，是改進現有管理體系的抓手，不能“為建而建” ，避免建用“兩張皮”。
    以“準、穩、狠”的ALLISWELL精準定位系統和“底數清、數據準、情況明、研判準、措施實”的安全生產信息化平臺為核心，整合訪客管理、出入口控制、人臉識別、視頻監控、語音廣播、重大危險源監控、可燃有毒氣體檢測、企業安全風險分區管理、企業生產全流程管理等，簡單、穩定、可靠地建設“有用、實用、好用”的安全生產信息化管理系統，對生產現場人、機、料、法、環五大要素進行實時、動態、智能管控和預警，有效防范風險、主動化解風險，實現智慧安全。
    2) 安全生產信息化系統管理要“與日常工作緊密結合”， 賦予信息化建設工作以生命力，能持續。
按需定位，按需管理，切實提高效率、提高效益、提高安全。定位是基礎，用位置數據支持業務，位置數據主動參與到業務系統中，將位置數據與各個業務流程直接聯系，用位置數據管理行為、用位置數據管理作業、用位置數據管理巡檢，形成基于精準定位的風控管理、基于精準定位的作業管理、基于精準定位的巡檢管理。
    精準定位系統對進入生產區域人員和車輛等進行精準管控、分類統計出入生產區域人員和車輛信息、精確顯示生產區域內人員和車輛動態，實現報警、跟蹤、巡檢和作業管理等功能，第一時間掌握企業應急狀態時涉險人員情況，提高應急救援效率，全面提升企業風險管控能力和精細化安全管理水平。
    3) 安全生產信息化管理系統要準確、穩定、可靠，具有國內先進水平，引領工業安全生產信息化管理行業。系統所采用的技術和設備符合國際標準、國家標準和業界標準，為系統的擴展升級、與其他系統互聯互通提供良好的基礎。保證建設完成的系統在向新的技術升級時，能保護已有的投資。
    4）滿足政策要求的同時，更著眼于滿足企業安全生產管理需要。
四、系統特點：
    1.技術先進
    1)解決方案有用、實用、好用，引領工業生產現場安全智能管控行業。
    中國實時定位技術標準制定工作組成員、原國家安全監督總局推薦先進技術、應急管理部“工業互聯網+危化安全生產”人員定位系統技術支持機構。
    2)定位辦法準確、穩定、可靠，具有國內先進水平。
    適合于復雜工業現場，定位準、穩、狠，獨有ALLISWELL發明專利定位技術（發明專利名稱：一種無線定位子站及其工作方法，發明專利號：ZL 2014 1 0536824.0）。定位系統內使用單一無線2.4G的ZigBee信號。
    2.功能完善（準、有用）
    1)★★準確定位，準確判斷
    精準平面定位，人員精確到獨棟廠房或獨立區域；準確實現立體分層，不允許跨樓層。平臺顯示位置和實際地理位置要一致。定位不漂移、不亂動、不穿越，不犯“飄忽不定、動靜不分、上下不分、內外不分、穿越裝置\設備\墻體”等原則性錯誤。
    2)★★按需定位，按需管控
    在保證準確判斷的前提下，根據現場實際情況和管理需要采用不同的管控半徑，如道路、空曠等相對安全區域管控半徑最小10米，建筑內部需網格化管理的區域管控半徑最小5米，重大危險源一二級區域管控半徑最小3米，出入口、樓梯口、重要設備、巡檢點等關鍵區域管控半徑最小1.5米。
    3)★★準確、可靠的電子圍欄和預警報警機制
    包括越界報警、靜止報警、滯留報警、超/缺員報警。在平臺上顯示報警的同時，伴有聲光報警，自動通知到現場人員，并通過短信或其它方式自動推送給企業相關管理人員。報警發生時，電子圍欄報警需做到與現場實際一致，防誤報。
    4)★★準確、實時雙向報警
    標識卡能實時上傳報警信息，后臺還能自動和手動下發報警信息到指定區域。
    5)★★自動準確聯動視頻和廣播
    對違規行為自動彈出現場視頻和自動語音播報，定位系統準確聯動視頻和語音廣播，定位系統顯示與視頻監控顯示、廣播播報同步且一致。
    6)★★準確智能車輛管理
    實時、在線監測作業場所內車輛的行駛路線、速度、停靠位置等，監測車輛活動狀況，違規自動報警。
    人員和車輛定位系統合一，定位系統人、車共用。不能人用一個定位技術，車輛用另一個技術，造成混亂和不一致。系統需保證時速30km/h時性能穩定。
    7)★★準確智能巡檢管理
    人員到位判斷需在巡檢管理處半徑1.5m范圍內。實時、在線、自動管理巡檢過程，確保正確的人員在正確的時間按照正確的路線進行巡檢，保證巡檢過程質量。用戶自主設置巡檢人員、巡檢點、巡檢區域、巡檢順序、巡檢路線、巡檢時間、巡檢計劃，系統實時、在線、自動識別、記錄、統計、分析和展示巡檢過程，聯動語音和視頻實時提示、監督巡檢正常與異常，并自動生成巡檢結果和報表。
    8)★★準確智能應急演練和緊急集合管理
    應急演練指揮可視化，直觀展示演練過程，提升指揮效率。
    實時統計事故點撤離人員總數、撤出事故點但未到達緊急集合點的人數、以及到達緊急集合點的人數、撤離時間。
    9)★★準確八大特殊作業人員到位管理
    監督審批人親臨作業現場，落實安全措施后，簽作業證。
    監督作業許可地與在實際作業地一樣。
    監督作業操作人和安全監護人一同到達作業現場。
    10)★★準確智能檢維修管理
    對所有檢維修人員的身份信息、部門信息、資質信息統一管理，自動考勤，實時查詢和顯示，全面掌控現場人員情況；聯動視頻跟蹤違規人員，聯動聲光報警器和語音廣播報警，警告、制止、驅離違規人員。
    11)★★智能盲板拆裝管理
    加裝盲板后，電子標簽會自動上傳盲板信息，并在三維模型中展示該盲板的位置、類型、尺寸、壓力等級、物料、走向、狀態、加裝時間、圖片信息等，給盲板司令提供準確的盲板信息、位置，便于盲板正確拆裝及安全管理。
    12)★★標志卡與門禁卡、食堂餐卡一卡通，與門禁系統一體化集成，形成員工卡，并能與人臉識別系統比對，確認人卡一致。
    13)★★實時定位效果通過二維、三維來實現，通過無人機傾斜攝影、三維仿真建模等技術對企業立體生產車間、裝置區域建立三維可視化模型，其余區域用二維展示。
    14)★★企業安全承諾公告動態、實時展示。
    15)★★系統具備良好的擴展性，能對接各種化工企業安全生產信息化系統。
    3.性能可靠（穩、實用）
    1)★★實時性強，系統整體時延小，人員到位軟件顯示和現場實際時延不得超過3秒，保證電腦顯示位置、電腦報警位置和現場實際位置一致。
    2)★★EMC測試報告證明產品電磁兼容安全，不會對安全生產造成隱患，嚴禁干擾生產儀器儀表和生產用通信工具，嚴禁與對講機同頻，造成互相干擾，系統自身抗現場電磁信號干擾。
    3)★★定位效果不隨時間衰減。
    4)★★定位設備獨立性強，當1個設備出現問題時，不影響其他設備定位效果。
    5)★★系統全部設備雙向通訊，保證雙向報警和遠程實時在線管理所有系統設備。
    6)★★系統工業環網，網絡故障自愈，最大限度保證網絡傳輸的可靠性。
    7)★★基站/分站通訊要滿足應急、大修需要，單基站理論并發量1000人以上，實際并發量300人以上。
    8)★★災備能力強，當裝置區發生事故時，系統仍能繼續工作。
    4.使用簡單（狠、好用）
    1)★★定位子站能實時上傳運行情況（如狀態、電量等）到平臺，不依賴于人工巡檢。軟件平臺能夠查看整個系統所有設備的實時運行狀況，任一設備失去監控功能，實時自動提醒維護，提示人員迅速查明情況，有效監督系統可靠運行，切實保證系統集中或集團化遠程管理。
    2)★★避免生產現場施工布線。如果需要接電源和網絡只允許在方便接線且不影響安全生產的地方，如橋架、車間外墻、廠區道路兩側。現場220V供電時，需增加防爆、防護設備；防護等級不低于IP65，防爆等級不低于Exd IIC T4 ，防腐蝕等級不低于WF1，安全工作溫度的最高上限不得低于70度。
    3)★★子站：非一次性產品，設計使用年限≥10年。信號天線內置，防止人為損壞和破壞。嚴禁用膠粘，防止膠老化造成子站脫落。不安裝于地面，不破壞廠區現有環境，防被水浸泡、防被雪和草覆蓋、防被車輛碾壓、防被清掃鏟除。便于根據生產現場變化而調整，便于隨作業現場而移動。抗靜電、防震、防塵、防腐蝕，電池便于更換，續航2~3年，適用于室外惡劣環境，工作溫度：-40℃~85℃（T3)，-40℃~75℃（T4)，防護等級不低于IP65，防爆等級IICT4，必要的IICT6。
    4)★★標識卡:能上傳報警，也能接收下發報警信息。一次性電池，免充電，續航時間不低于12個月。如充電，續航時間不少于3個月且需配備充電管理系統，確保充電質量。設備防護等級 IP65，防爆等級IICT4，必要的IICT6。
    5)★★各個車間可以建立分控中心。
    6)★★系統能全面、實時上傳所有設備信息到集中監管平臺，便于集中監管和服務，不得缺、漏系統內任何設備。好處有：1）、有效監督現場系統真實、有效；2）、補救現場疏漏；3）、提供便利、專業、運維服務。4）、為預案制定和險情處理提供可靠信息支持。
 五、整體部署：
    產品部署原則：II類防爆區域、甲類、乙類防爆車間以及緊鄰車間外部15米區域內用II類防爆產品，丙，丁，戊類車間、路上、二道門處用非II類防爆產品。
    配備標識卡2900張，實現一人一卡、一車一卡。部署防爆定位采集分站82臺，非防爆定位采集分站34臺，實現定位區域信號全覆蓋；部署防爆定位子站 1067臺，非防爆定位子站275臺，實現定位區域平面定位、立體定位和到位管理。
    氣化廠區域：液氯氣化裝置、渣水裝置、氣化裝置、磨煤廠房區域全部用II類防爆產品。
    甲醇廠區域：合成氣壓縮廠房、甲醇合成裝置、一氧化碳變換、膜分離裝置、甲醇3#框架裝置、甲醇4#框架裝置、新硫回收裝置、甲醇大儲槽區域全部用II類防爆產品。
    醋酸廠區域：醋酸2#裝置、醋酸3#裝置、醋酸儲槽區、二氧化碳裝置、一氧化碳裝置區域全部用II類防爆產品。
    醋酸乙酯區域：醋酸乙酯2#裝置、醋酸乙酯3#裝置、醋酸乙酯儲槽區、乙酯液框架區域全部用II類防爆產品。
    硫酸廠區域：硫酸廠裝置區域全部用II類防爆產品。
    熱電廠區域：熱電廠裝置區域全部用非防爆產品。
    ADC區域：ADC干燥車間、ADC復配車間區域全部用II類防爆產品。
    電儀廠區域：電儀廠裝置區域全部用非防爆產品。
    動力廠區域：動力廠裝置區域全部用非防爆產品。
    東普新材料：電解裝置、甲酯裝置、精餾裝置、加氫裝置、氯化苯主裝置、主原料罐區、原苯罐區、空分事業部、液氯氣化裝置區域全部用II類防爆產品。鹽化事業部、硫化事業部區域全部用非防爆產品。
六、現場部署：

  
七、廠區主要道路
通過部署定位子站管控人員/車輛活動方向發生實質性改變的路口，精準判斷每個區域的人員/車輛分布情況，并對車輛進行限速、停靠和路線管理。

 八、裝置、車間
通過部署定位子站管控裝置、車間一樓出入口，準確判斷人員進出裝置、車間。
部署定位子站管控裝置、車間一樓內部,分清人員在裝置、車間一樓內的分布情況。

通過部署定位子站管控每個樓層出入口，精準判別人員在哪一層。
部署部署定位子站管控二樓及以上每層內部,分清人員在裝置、車間二樓以上每層內部的分布情況。

九、罐區
通過部署定位子站管控罐區踏步，準確判斷人員進出罐區。

十、平臺效果展示
1.工作臺
直觀呈現企業總人數、巡檢執行情況、到崗和脫崗情況、電子圍欄報警情況。同步顯示設備實時在線情況，證明工作臺內容實時、可信。

2.實時顯示
?平面管控
實時顯示監控區域員工、外來施工人員、訪客等數量，實時在地圖上顯示所有人員的位置，動態顯示人員數量，以及分區域、分類別顯示統計數量。系統可顯示地圖總覽，可以突出顯示某個重點區域、電子圍欄、報警信息、工具按鈕、監控查看。

?立體分層
實現立體分層時，實時監測到人員所在立體哪層區域；實時定位效果能通過二維或三維顯示。

3.人員歷史查詢
可以按照人員姓名、編號等信息查詢人員的歷史情況。

4.人員軌跡回放
輸入人員編號或者姓名以及開始結束時間可以查看人員的歷史運行軌跡。
當查找到歷史軌跡后，點擊播放動畫，地圖中將出現人物，并沿著軌跡進行運動。同時，在人物運行到指定地點時，人物信息標簽處將顯示到達該處的時間。
二維軌跡回放

三維軌跡回放：

5.視頻聯動與聲光提醒
當執行巡檢等任務時，自動彈出現場視頻并自動語音播報，實時提示、監督巡檢正常與異常。
當發生違規行為時聯動中控室的聲光報警器、現場的語音廣播等，在保證警示和提醒實時、到位、有效的同時，讓現場周邊人員都獲警，都成為安全衛士，及時消除現場不安全因素，做到事先預防、事中控制。

 6.自動報警管理
?超員報警
對涉及易燃易爆介質獨棟廠房在線人數自動進行檢測，一旦廠房人數達到9人及以上，能立即自動報警，提示企業撤出多余人員。

?一鍵SOS求助報警
當人員遇到緊急情況，通過標識卡上SOS報警按鍵求助。

?雙向報警
自動下發報警：后臺接收報警的同時，自動下發預警信息到指定區域或指定關聯人，相關人就近及時施救或一并緊急撤離，保證施救的高效和風險的控制。
手動下發報警：當控制中心發現生產區域內有險情時，主動通過平臺對某一區域的所有人員下發報警，現場人員及時撤離；

 ?危險區域報警
系統對危險區域設定權限，當人員沒有危險區域權限卻進入危險區域時，系統自動發送報警提示，并自動聯動視頻和語音廣播，提示人員撤出。

?越界報警
系統對不同區域進行權限劃分，當人員進入非授權區域時，系統自動發出越界報警提示，并自動聯動視頻和語音廣播，提示人員撤出，同時平臺顯示報警事件的具體位置，便于管理人員及時處理。

7.智能電子圍欄管理
通過設置電子圍欄，能夠實現對重點區域的進出權限管理，對進入電子圍欄人員發送警告，并通知相關責任人進行監控處理。
系統設置電子圍欄，自定義電子圍欄區域、圍欄時間、報警類型和人員權限。設置、維護管理各個電子圍欄基本信息、危險程度、區域最少人數、允許最大停留人數等。
設置電子圍欄警告級別。當圍欄內人員聚集達到預警人數，發送人員密集警告，通知相關負責人盡快處理。該圍欄設定最多停留人數，當停留人數超過限定，則超員報警；當設定的人員進入禁止進入的節點，則違規進入報警。

8.智能應急演練和緊急集合管理
應急演練指揮可視化，直觀展示演練過程，提升指揮效率。
可視化：在地圖上展示事故點及緊急集合點、參與演練的每一個現場人員的實時位置、疏散路徑，并聯動視頻畫面；
人數清點：實時統計事故點撤離人員總數、撤出事故點但未到達緊急集合點的人數、以及到達緊急集合點的人數、撤離時間，幫助管理層全面了解演練效果。
演練報告：自動生成演練報告，查看人員疏散結果，進行疏散效率分析。為演練預案修訂、演練評估、演練培訓提供數據支撐。

9.智能車輛管理
通過把控車輛停靠點和行駛方向改變點，對廠區內車輛停靠位置、行進路線和活動區域進行管理，支持查詢車輛行進軌跡，支持行車路線偏離、違規停放等多種形式報警。

10.智能巡檢管理
智能巡檢管理實時、在線、自動管理巡檢過程，確保正確的人員在正確的時間按照正確的路線進行巡檢，保證巡檢過程質量。
智能巡檢管理+巡檢=合格的巡檢。用戶自主設置巡檢人員、巡檢點、巡檢區域、巡檢順序、巡檢路線、巡檢時間、巡檢計劃，系統實時、在線、自動識別、記錄、統計、分析和展示巡檢過程，聯動語音和視頻實時提示、監督巡檢正常與異常，并自動生成巡檢結果和報表。
巡檢路線：

11.智能訪客管理
訪客登記與審核:智能地預約/登記訪客，自動驗證和審核訪客身份。
訪客實時追蹤：訪客進入定位區域后可實時追蹤其位置和活動軌跡，查看其活動狀態是否正常。
訪客越權預警:對訪問區域進行權限設置，訪客一旦越權訪問，系統立即告警。
來訪統計和查詢：統計所有訪客活動情況，顯示訪客狀態（未離開，離開），對單個訪客進行位置跟蹤和歷史軌跡查詢。

12.基礎信息管理
基礎信息管理包括對用戶的管理、權限的分配、人員、設備基礎信息的管理，以及對設備和地圖信息的管理

13.遠程管理
實現對設備的遠程維護管理，可查看設備實時電量、設備的在線狀態以及統計等。

14.按“需”融合、對接、聯動：
按“需”融合、對接、聯動：基于準確、穩定、可靠的定位系統，實現與安全管理、生產管理有關的的各個系統的融合、對接和聯動。聯動要實時和正確，不能不動、更不能盲動和亂動。
?對接化工基地生產安全環保綜合應急平臺（五位一體管理系統平臺）
對接現有的五位一體管理系統平臺，把正確人員位置用于其他需要人員位置的管理系統。

?對接企業安全承諾動態公告系統
實時、動態向社會進行安全承諾公告。根據企業情況，分廠、車間、班組、崗位要對各自工段、工序、崗位的裝置、設備設施安全運行狀態和檢維修、動火及受限空間等特殊作業風險可控狀態層層進行承諾公告。